Как прикрепить профильную трубу к кирпичной стене?

Стандартная длина продукции составляет 3-4 м, толщина используемой при производстве стали варьируется в пределах 0,4-0,8 мм. Специалисты рекомендуют обратить внимание на вариации с толщиной 0,55 мм – они проявляют оптимальные прочностные качества.

По назначению изделия делят на стоечные и направляющие. Первые отмечаются в маркировке как «ПС», они обладают С-образной формой, также имеют продольные желобки. Ширина спинки (основания) не превышает 5-10 см, полки (боковины) достигают 5 см. Такой металлопрофиль применяется при сборке вертикальных стоек для облицовки и перегородок.

Направляющая продукция маркируется как «ПН», имеет П-образную форму со спинкой 5-10 см и полками по 4 см. Материал используется для создания стенового каркаса и перегородок. Во время монтажа профиль крепится к полу и потолку, образует жесткую раму для наращивания конструкции. Также могут понадобиться потолочные профили и направляющие, угловые и арочные (для сборки сложных подвесных участков, полукруглых дверных проемов, поверхностей волнообразной формы).

Дополнительные соединительные элементы:

• соединительные муфты, позволяющие нарастить длину ПП-профиля;
• крестообразный «краб» для обустройства точек пересечения горизонтальных и вертикальных элементов конструкции, его внедрение положительно сказывается на прочности каркаса. Двухуровневое изделие устанавливается на верхний профиль и прочно соединяет его с нижним;
• прямые подвесы устанавливаются на поверхности и сгибаются по предусмотренным линиям, излишки легко отрезать либо отогнуть;
• тяги и зажимы для анкерных подвесок.

Пример крепления профиля к стене

Метизы для крепления подвесов и направляющих выбирают в соответствии с типом рабочей поверхности. В частности, для работы по бетону нужны дюбели длиной 40-60 мм, для дерева применяют шурупы до 80 мм. Все металлические компоненты соединяют с помощью заостренных саморезов длиной до 11 мм. Гипсокартон фиксируется на металлопрофиле оцинкованными саморезами, имеющими мелкую резьбу.

Отличие от дюбелей

Чтобы обеспечить распирание стены в дюбель вводится саморез. Механизм функционирования обоих элементов базируется на распирании материала стены. Система крепления дюбелей проще: в них вкручивается саморез или вбивается крупный гвоздь. С анкерами дела обстоят сложнее. Их крепежная система состоит из двух частей. В момент вкручивания в распорку, а в полости стены раскрываются его «лепестки».Так обеспечивается надежность сцепления.

По предназначению оба вида крепежных изделий не отличаются. Они используются для закрепления тяжеловесных предметов. С той только разницей, что анкера способны выдерживать большие нагрузки: от 100 кг. Реализуется сквозная система крепежа на несущей стене.

Способ №1. Краб-элементы

Универсальные крепежные элементы, предназначенные для соединения профильной трубы прямоугольного/квадратного сечения. Каждый «краб» состоит из нескольких частей, которые при монтаже стягиваются болтами. Части «краба» выполняются из 1,5-миллиметрового металла, имеющего стойкое полимерное либо цинковое покрытие.

Краб-крепление для профильной трубы

Существуют такие виды краб-элементов:

• объемные (предназначены для соединения трех труб по углам или четырех внутри);
• Т-образные (предназначены для соединения трех труб);
• Х-образные (предназначены для фиксации четырех труб);
• Г-образные (предназначены для соединения двух профилей).

Разновидности креплений профильных труб краб-системой

Домашние мастера используют краб-системы, чтобы без сварки собирать:

• теплицы, парники;
• стеллажи, скамейки;
• летний душ;
• клетки для питомцев, вольеры;
• беседки, навесы;
• опоры для вьющихся растений, легкие ограждения.

Такие крепежи используются в теплицах и парниках

На заметку! Еще краб-системы используют для временного соединения деталей при ремонте сварных конструкций. В целом, это достаточно надежный способ соединения, едва ли уступающий сварке по прочности.

• большой срок службы (до 50-ти лет);
• конструкции можно многократно собирать/разбирать;
• доступная стоимость краб-элементов;
• со сборкой справится даже неквалифицированный работник;
• универсальность.

• нельзя соединять трубы больше 40х40 мм;
• места соединений нужно защищать от коррозии, т. к. в них скапливается влага;
• трубы можно соединять лишь под углом 90 градусов;
• если возникнет большая нагрузка на разрыв, может произойти вытаскивание труб из краб-элементов;
• гайки нужно регулярно подтягивать.

Цены на краб-системы для профильных труб

Видео – Краб-системы для профильной трубы

Изготовление хомута своими руками

Для самостоятельного изготовления крепежного хомута рекомендуется подготовить полосовую оцинкованную сталь толщиной 1 мм. Концы обжимного бандажа соединяются болтами с гайками М 6 — 10 .

Деревянный пресс для изготовления хомута

Чтобы изготовить своими руками крепежный элемент – хомут, необходимо подготовить инструменты:

• Молоток слесарный.
• Металлические тиски.
• Измерительный прибор для измерения диаметра трубы штангенциркуль.
• Набор гаечных ключей.
• Плоскогубцы.
• Ножницы для нарезки металла.
• Дисковая пила «болгарка».

В конструкции хомута необходимо просверлить отверстия для болтовых соединений. Поэтому необходимо добавить в перечень необходимых инструментов электрическую дрель с набором сверл по металлу. Потребуется небольшой флакон строительного клея типа «Момент» для фиксации внутренней резиновой прокладки во время установки хомута.

Последовательность изготовления хомута своими руками:

1. Штангенциркулем замеряется диаметр закрепляемой трубы.
2. Из полосовой стали болгаркой отрезается полоса шириной от 40 до 80 мм длиной равной диаметру окружности трубы. Для создания крепежных «ушек» необходимо добавить еще 30 – 40 мм.
3. Ножницами по металлу вырезается заготовка хомута требуемой формы.
4. На ушках электродрелью просверливаются монтажные отверстия для болтов. В деталях хомутов шириной до 60 мм выполняют по два отверстия, а для более широких изделий необходимо установить три болтовых соединения.
5. Резиновая прослойка вырезается из листовой резины чуть большего размера, чем металлическая заготовка. Чтобы уплотнитель не смещался в процессе монтажа, его фиксируют строительным клеем.

Готовым хомутом обхватывают монтируемую инженерную коммуникацию и соединят ушками с болтами с гайками.

Анкер и дюбель — в чем разница

Принцип работы этих двух крепежных элементов одинаков. И анкера, и дюбеля работают на распирание стенового материала. Разница их в том, что в дюбель можно вкручивать саморезы, забивать в них гвозди. А анкер всегда состоит как минимум из двух деталей — распорной части и нераспорной, которая вкручивается в первую. При вкручивании винта лепестки анкера раскрываются и, подобно якорю на дне, цепляется за стеновой материал и прочно удерживается внутри стены. Поскольку анкер имеет минимально 2 элемента, то его часто называют анкерной системой.

И то, и другое крепежное изделие используют для подвешивания достаточно тяжелых предметов: карнизов, люстр, навесных шкафов, спортивных стенок. Но анкерная система может выдерживать нагрузки большие, чем дюбельный крепеж — более 100 кг. Поэтому анкера применяют для монтажа навесных фасадов, крепления тяжелых металлических конструкций к наружным стенам зданий.

Как закрепить?

Чтобы укрепить дюбель в кирпичной стене, для того чтобы просверлить отверстие не желательно использовать перфоратор на ударном режиме, лучше работать в режиме дрели. Сверлить следует осторожно без рывков, стараясь выдержать прямой угол. Это поможет избежать образования трещин и сколов.

О том, какой дюбель использовать для пустотелого кирпича, смотрите в следующем видео.

Сварка

Соединение сваркой – один из наиболее часто используемых вариантов монтажа профильной трубы. Обосновывается это тем, что профессионально выполненные сварные соединения – одни из самых прочных и надежных. Однако есть у данного метода и свои недостатки:

• высокие требования к профессионализму сварщика,
• необходимость использования специализированного оборудования и соблюдения технологии,
• сложности в монтаже объемных конструкций и работе на высоте (необходимость тянуть кабель питания и размещать сварочный аппарат),
• далеко не все сплавы, из которых производится прокат, хорошо свариваются,
• конструкция получается неразборной.

Болтовое соединение

При соединении труб между собой болтами используются стальные уголки. При этом в самом прокате и уголке необходимо просверлить отверстие под крепеж. Подобный вариант применяется достаточно редко, но, тем не менее, имеет свои преимущества:

• конструкция разборная – при необходимости можно заменить отдельные узлы, расширить каркас или просто разобрать постройку, если в ней нет необходимости,
• монтаж не требует большого профессионализма и спецоборудования – достаточно подходящего ключа и отвертки,
• может использоваться с трудносвариваемыми сплавами или оцинкованными профильными трубами, использовать сварку, с которым нельзя именно за счет наличия защитного покрытия.

• в теории, наличие сквозных отверстий в стенках ослабляет конструкцию,
• крепеж нужно периодически осматривать и подтягивать, так как от вибраций гайки постепенно ослабевают,
• крепеж нередко ржавеет, что существенно усложняет процедуру подтяжки и демонтажа,
• подходящие уголки требуется приобретать отдельно.

Фитинги

Фитинги – это специальные монтажные детали, которые вставляются в профильные трубы с торца. Они представляют собой:

• муфты и фланцы – для «удлинения» трубы, путем соединения двух труб встык,
• повороты – позволяют соединять профили под углом,
• тройники и крестовины – служат для соединения 3-5 труб.

Ввиду небольшого распространения, в связке с квадратными и прямоугольными трубами используются они достаточно редко, поэтому подробно останавливаться на них мы не будем. Кроме того, фитинги не предусматривают жесткой фиксации, поэтому в сложных, нагруженных каркасах применяться не могут.

«Краб-системы»

Это один из наиболее новых и удобных способом монтажа. Он представляет собой нечто среднее между болтовым соединением и монтажом с помощью фитингов: для соединения требуется покупка специального крепежа, при этом соединение производится с использованием болтов.

«Краб-системы» представляют собой штампованные стальные пластины с выемками, между которыми и зажимается трубный прокат. Они могут играть роль крестовин или тройников, соединяя трубы не только в одной, но и в двух плоскостях или соединяя прокат разных размеров.

Плюсы и минусы у подобного решения примерно те же, что и у болтового соединения за исключением необходимости сверлить отверстия в самих трубах – они находятся непосредственно на монтажных пластинах. Недостаток же очевиден – «краб-системы» необходимо приобретать дополнительно, подбирая под типоразмер того проката, который планируется использовать при строительстве.

В качестве заключения еще раз подчеркнем: абсолютно у каждого метода монтажа профильных труб есть как свои преимущества, так и недостатки, поэтому выбирать конкретный способ соединения профильных труб следует исключительно из соображений надежности, профессионализма монтажников, доступности дополнительных деталей или финансовых соображений. И поскольку все это может меняться от ситуации к ситуации, сказать, что один из способов однозначно лучше всех остальных, попросту невозможно.

Как крепить анкерный болт: надежный якорь для любых применений

Несмотря на свою выносливость к нагрузкам, устанавливается очень просто, в три этапа:

– просверлить в стене отверстие дрелью или перфоратором;
– установить в отверстие болт;
– распереть якорное основание.

Такой монтаж гарантирует надежность использования для любых целей и нагрузок. Якорное основание отлично справится с любыми типами применения.

Такие болты очень просты в применении

Каким количеством саморезов необходимо монтировать конструкцию?

Крепежи часто используют при сборке металлического каркаса под листы гипсокартона. Их количество зависит от особенностей конструкции. В стандартной шаг между металлопрофилями составляет 60 см, в усиленной – 40 см. также нужно учитывать и количество перемычек.

Проведем расчет на примере стены размеров 3*4 метра. Для повышения жесткости используются перемычки, установленные на расстоянии 50 см друг от друга.

Расстояние между профильными элементами составляет 40 см. Для монтажа одного листа потребуется 4 элемента и 6 перемычек по 40 см. Расстояние между крепежами – 25 см. На 1 профиль потребуется: 300/25+1=13 штук. Для каркаса понадобится 13*4=52 штуки. На лист гипсокартона: 52+6=58 штук.

Это – приблизительное количество. Более точные вычисления производят из расчет на 1 квадратный метр. Количество нужно разделить на площадь листа: 52/3=18 штук. На всю площадь стены понадобится 12 кв. метров*18=216 штук. Расходный материал нужно брать с запасом, поэтому расчетная потребность составляет 250 штук.